< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Bester Hersteller und Fabrik für verzinnte Kupferfolie | Civen

Verzinnte Kupferfolie

Kurzbeschreibung:

Kupferprodukte, die der Luft ausgesetzt sind, neigen zur Oxidation und zur Bildung von basischem Kupfercarbonat, das einen hohen Widerstand, eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und einen hohen Leistungsübertragungsverlust aufweist. Nach der Verzinnung bilden Kupferprodukte aufgrund der Eigenschaften des Zinnmetalls selbst Zinndioxidfilme in der Luft, um eine weitere Oxidation zu verhindern.


Produktdetails

Produkt-Tags

Produkteinführung

Kupferprodukte, die der Luft ausgesetzt sind, sind anfällig dafürOxidationund die Bildung von basischem Kupfercarbonat, das einen hohen Widerstand, eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und einen hohen Leistungsübertragungsverlust aufweist; Nach der Verzinnung bilden Kupferprodukte aufgrund der Eigenschaften des Zinnmetalls selbst Zinndioxidfilme in der Luft, um eine weitere Oxidation zu verhindern.

Grundmaterial

Hochpräzise gewalzte Kupferfolie, Cu-Gehalt (JIS: C1100/ASTM: C11000) mehr als 99,96 %

Dickenbereich des Grundmaterials

0,035 mm ~ 0,15 mm (0,0013 ~ 0,0059 Zoll)

Breitenbereich des Basismaterials

≤300 mm (≤11,8 Zoll)

Grundmaterialtemperatur

Nach Kundenwunsch

Anwendung

Elektrogeräte- und Elektronikindustrie, zivil (z. B. Getränkeverpackungen und Lebensmittelkontaktwerkzeuge);

Leistungsparameter

Artikel

Schweißbare Verzinnung

Nicht schweißbare Verzinnung

Breitenbereich

≤600 mm (≤23,62 Zoll)

Dickenbereich

0,012–0,15 mm (0,00047–0,0059 Zoll)

Dicke der Zinnschicht

≥0,3µm

≥0,2µm

Zinngehalt der Zinnschicht

65~92 % (Der Zinngehalt kann je nach Schweißprozess des Kunden angepasst werden)

100 % reines Zinn

Oberflächenwiderstand der Zinnschicht(Ω)

0,3~0,5

0,1 ~ 0,15

Haftung

5B

Zugfestigkeit

Leistungsdämpfung des Grundmaterials nach der Beschichtung ≤10 %

Verlängerung

Leistungsdämpfung des Grundmaterials nach der Beschichtung ≤6 %


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