Messingstreifen
Produkteinführung
Messingbleche basieren auf elektrolytischem Kupfer, Zink und Spurenelementen als Rohstoff und werden durch Barrenverarbeitung, Warmwalzen, Kaltwalzen, Wärmebehandlung, Oberflächenreinigung, Schneiden, Veredeln und anschließendes Verpacken hergestellt. Das Material zeichnet sich durch hohe Leistung, Plastizität, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Leistung und gute Zinneigenschaften aus. Es wird häufig in der Elektro-, Automobil-, Kommunikations-, Hardware-, Dekorations- und anderen Branchen eingesetzt.
Wichtigste technische Parameter
2-1Chemische Zusammensetzung
| Legierungsnr. | Chemische Zusammensetzung (%),Max.) | ||||||||
| Cu | Fe | Pb | Al | Mn | Sn | Ni | Zn | Verunreinigung | |
| H96 | 95,0-97,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H90 | 88,0-91,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H85 | 84,0-86,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H70 | 68,5-71,5 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H68 | 67,0-70,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H65 | 63,5-68,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H63 | 62,0-65,0 | 0,15 | 0,08 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,5 |
| H62 | 60,5-63,5 | 0,15 | 0,08 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,5 |
2-2 Legierungstabelle
| China | ISO | ASTM | JIS |
| H96 | CuZn5 | C21000 | C2100 |
| H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 |
| H85 | CuZn15 | C23000 | C2300 |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 |
| H68 | ------ | ------- | ------ |
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 |
2-3 Funktionen
2-3-1 Spezifikation Einheit: mm
| Name | Legierungsnummer (China) | Temperament | Größe(mm) | ||
| Dicke | Breite | Länge | |||
| Messingstreifen | H59 H62 H63 H65 H68 H70 | R | 4～8 | 600～1000 | ≤3000 |
| H62 H65 H68 H70 H90 H96
| Y Y2 M T | 0,2～0,49 | 600 | 1000～2000 | |
| 0,5～3.0 | 600～1000 | 1000～3000 | |||
Härtezeichen: O. Weich; 1/4H. 1/4 Hart; 1/2H. 1/2 Hart; H. Hart; EH. Ultrahart.
2-3-2 Toleranzeinheit: mm
| Dicke | Breite | |||||
| Dicke zulässige Abweichung ± | Breite zulässige Abweichung ± | |||||
| ＜400 | ＜600 | ＜1000 | ＜400 | ＜600 | ＜1000 | |
| 0,5 bis 0,8 | 0,035 | 0,050 | 0,080 | 0,3 | 0,3 | 1,5 |
| 0,8 bis 1,2 | 0,040 | 0,060 | 0,090 | 0,3 | 0,5 | 1,5 |
| 1,2 bis 2,0 | 0,050 | 0,080 | 0,100 | 0,3 | 0,5 | 2.5 |
| 2,0 bis 3,2 | 0,060 | 0,100 | 0,120 | 0,5 | 0,5 | 2.5 |
2-3-3 Mechanische Leistung
| Temperament | Zugfestigkeit N/mm2 | Verlängerung ≥% | Härte HV | |
| M | (O) | ≥290 | 35 | ------ |
| Y4 | (1/4 Stunde) | 325-410 | 30 | 75-125 |
| Y2 | (1/2 Std.) | 340-470 | 20 | 85-145 |
| Y | (H) | 390-630 | 10 | 105-175 |
| T | (EH) | ≥490 | 2.5 | ≥145 |
| R |
---
| --- | --- | |
Härtezeichen: O. Weich; 1/4H. 1/4 Hart; 1/2H. 1/2 Hart; H. Hart; EH. Ultrahart.
Fertigungstechnik
