Messingstreifen
Produkteinführung
Messingblech wird aus elektrolytischem Kupfer, Zink und Spurenelementen hergestellt und durchläuft verschiedene Verarbeitungsstufen: Blockherstellung, Warm- und Kaltwalzen, Wärmebehandlung, Oberflächenreinigung, Schneiden, Endbearbeitung und Verpackung. Das Material zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften, Plastizität, mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Zinnanteil aus. Es findet breite Anwendung in der Elektro-, Automobil-, Kommunikations-, Eisenwaren-, Dekorations- und anderen Branchen.
Wichtigste technische Parameter
2-1 Chemische Zusammensetzung
| Legierung Nr. | Chemische Zusammensetzung (%),Max.) | ||||||||
| Cu | Fe | Pb | Al | Mn | Sn | Ni | Zn | Verunreinigung | |
| H96 | 95,0–97,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H90 | 88,0-91,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H85 | 84,0–86,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H70 | 68,5-71,5 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H68 | 67,0-70,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H65 | 63,5-68,0 | 0,10 | 0,03 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,3 |
| H63 | 62,0-65,0 | 0,15 | 0,08 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,5 |
| H62 | 60,5-63,5 | 0,15 | 0,08 | --- | --- | --- | 0,5 | Rem | 0,5 |
2-2 Legierungstabelle
| China | ISO | ASTM | JIS |
| H96 | CuZn5 | C21000 | C2100 |
| H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 |
| H85 | CuZn15 | C23000 | C2300 |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 |
| H68 | ------ | ------- | ------ |
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 |
2-3 Merkmale
2-3-1 Spezifikationseinheit: mm
| Name | Legierungsnummer (China) | Temperament | Größe(mm) | ||
| Dicke | Breite | Länge | |||
| Messingstreifen | H59 H62 H63 H65 H68 H70 | R | 4～8 | 600～1000 | ≤3000 |
| H62 H65 H68 H70 H90 H96
| Y Y2 M T | 0,2～0,49 | 600 | 1000～2000 | |
| 0,5～3.0 | 600～1000 | 1000～3000 | |||
Härtegrad: O. Weich; 1/4H. 1/4 Hart; 1/2H. 1/2 Hart; H. Hart; EH. Ultrahart.
2-3-2 Toleranzeinheit: mm
| Dicke | Breite | |||||
| Dickenabweichung zulässig ± | Breitenabweichung zulässig ± | |||||
| ＜400 | ＜600 | ＜1000 | ＜400 | ＜600 | ＜1000 | |
| 0,5–0,8 | 0,035 | 0,050 | 0,080 | 0,3 | 0,3 | 1,5 |
| 0,8 bis 1,2 | 0,040 | 0,060 | 0,090 | 0,3 | 0,5 | 1,5 |
| 1,2–2,0 | 0,050 | 0,080 | 0,100 | 0,3 | 0,5 | 2,5 |
| 2,0–3,2 | 0,060 | 0,100 | 0,120 | 0,5 | 0,5 | 2,5 |
2-3-3 Mechanische Leistung
| Temperament | Zugfestigkeit N/mm² | Verlängerung ≥% | Härte HV | |
| M | (O) | ≥290 | 35 | ------ |
| Y4 | (1/4H) | 325-410 | 30 | 75-125 |
| Y2 | (1/2H) | 340-470 | 20 | 85-145 |
| Y | (H) | 390-630 | 10 | 105-175 |
| T | (EH) | ≥490 | 2,5 | ≥145 |
| R |
---
| --- | --- | |
Härtegrad: O. Weich; 1/4H. 1/4 Hart; 1/2H. 1/2 Hart; H. Hart; EH. Ultrahart.
Fertigungstechnik
