KupferfolieKupferfolie weist einen geringen Oberflächensauerstoffgehalt auf und kann mit verschiedenen Substraten wie Metall und Isoliermaterialien verbunden werden. Kupferfolie wird hauptsächlich zur elektromagnetischen Abschirmung und als Antistatikfolie eingesetzt. Die Platzierung der leitfähigen Kupferfolie auf der Substratoberfläche in Kombination mit dem Metallsubstrat sorgt für hervorragende Kontinuität und elektromagnetische Abschirmung. Sie kann unterteilt werden in: selbstklebende Kupferfolie, einseitige Kupferfolie, doppelseitige Kupferfolie und dergleichen.

Wenn Sie in diesem Abschnitt mehr über Kupferfolie im PCB-Herstellungsprozess erfahren möchten, prüfen und lesen Sie bitte den folgenden Inhalt dieses Abschnitts, um weiteres Fachwissen zu erhalten.

Welche Eigenschaften hat Kupferfolie bei der Leiterplattenherstellung?

PCB-Kupferfolieist die anfängliche Kupferdicke, die auf den äußeren und inneren Schichten einer mehrschichtigen Leiterplatte aufgetragen wird. Das Kupfergewicht ist definiert als das Gewicht (in Unzen) des Kupfers pro Quadratfuß Fläche. Dieser Parameter gibt die Gesamtdicke des Kupfers auf der Schicht an. MADPCB verwendet die folgenden Kupfergewichte für die Leiterplattenherstellung (Vorplattierung). Gewichte gemessen in oz/ft². Das passende Kupfergewicht kann je nach Designanforderung ausgewählt werden.

· Bei der Leiterplattenherstellung werden die Kupferfolien in Rollen geliefert, die für die Elektronik geeignet sind, eine Reinheit von 99,7 % und eine Dicke von 1/3 oz/ft2 (12 μm oder 0,47 mil) – 2 oz/ft2 (70 μm oder 2,8 mil) aufweisen.

Kupferfolie weist einen geringeren Oberflächensauerstoffgehalt auf und kann von Laminatherstellern vorab auf verschiedenen Basismaterialien wie Metallkern, Polyimid, FR-4, PTFE und Keramik befestigt werden, um kupferkaschierte Laminate herzustellen.

· Es kann auch vor dem Pressen als Kupferfolie selbst in eine Mehrschichtplatte eingebracht werden.

· Bei der herkömmlichen Leiterplattenherstellung bleibt die endgültige Kupferdicke auf den inneren Schichten von der ursprünglichen Kupferfolie übrig. Auf den äußeren Schichten plattieren wir während des Plattengalvanisierungsprozesses zusätzlich 18–30 μm Kupfer auf die Leiterbahnen.

Das Kupfer für die Außenlagen von Multilayer-Platinen liegt als Kupferfolie vor und wird mit den Prepregs bzw. Kernen verpresst. Bei der Verwendung von Microvias in HDI-Leiterplatten liegt die Kupferfolie direkt auf RCC (Resin Coated Copper).

Warum wird bei der Leiterplattenherstellung Kupferfolie benötigt?

Kupferfolie in Elektronikqualität (Reinheit über 99,7 %, Dicke 5–105 µm) ist eines der Grundmaterialien der Elektronikindustrie. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie nimmt auch die Verwendung von Kupferfolie in Elektronikqualität zu. Die Produkte werden häufig in industriellen Taschenrechnern, Kommunikationsgeräten, Qualitätssicherungsgeräten, Lithium-Ionen-Batterien, zivilen Fernsehgeräten, Videorekordern, CD-Playern, Kopierern, Telefonen, Klimaanlagen, Automobilelektronik und Spielkonsolen verwendet.

Industrielle Kupferfoliekann in zwei Kategorien unterteilt werden: gewalzte Kupferfolie (RA-Kupferfolie) und gepunktete Kupferfolie (ED-Kupferfolie). Die Kalandrierungskupferfolie weist eine gute Duktilität und andere Eigenschaften auf und ist die frühe, im Weichplattenverfahren verwendete Kupferfolie, während die elektrolytische Kupferfolie eine kostengünstigere Herstellungsmethode darstellt. Da die gewalzte Kupferfolie ein wichtiger Rohstoff für Weichplatten ist, haben die Eigenschaften der Kalandrierungskupferfolie und Preisänderungen einen gewissen Einfluss auf die Weichplattenindustrie.

Was sind die grundlegenden Designregeln für Kupferfolie in Leiterplatten?

Wussten Sie, dass Leiterplatten in der Elektronik weit verbreitet sind? Ich bin mir ziemlich sicher, dass Ihr aktuelles Gerät eine solche enthält. Es ist jedoch gängige Praxis, diese Geräte zu verwenden, ohne deren Technologie und Design zu verstehen. Menschen nutzen elektronische Geräte stündlich, wissen aber nicht, wie sie funktionieren. Hier sind einige wichtige Teile von Leiterplatten, die Ihnen einen schnellen Überblick über die Funktionsweise von Leiterplatten geben.

Die Leiterplatte besteht aus einfachen Kunststoffplatten mit Glaszusatz. Die Kupferfolie dient zur Leiterbahnführung und ermöglicht den Ladungs- und Signalfluss innerhalb des Geräts. Kupferleiterbahnen versorgen verschiedene Komponenten des elektrischen Geräts mit Strom. Anstelle von Drähten leiten Kupferleiterbahnen den Ladungsfluss in Leiterplatten.

Leiterplatten können ein- und zweilagig sein. Einlagige Leiterplatten sind die einfachsten. Sie haben auf der einen Seite Kupferfolie, auf der anderen Seite Platz für die anderen Komponenten. Bei doppellagigen Leiterplatten hingegen sind beide Seiten für Kupferfolien reserviert. Doppellagige Leiterplatten sind komplexe Leiterplatten mit komplizierten Leiterbahnen für den Ladungsfluss. Die Kupferfolien dürfen sich nicht kreuzen. Diese Leiterplatten werden für schwere elektronische Geräte benötigt.

Kupferleiterplatten bestehen ebenfalls aus zwei Lagen Lötzinn und Siebdruck. Eine Lötmaske dient zur Unterscheidung der Leiterplattenfarbe. Leiterplatten sind in vielen Farben erhältlich, z. B. Grün, Lila, Rot usw. Die Lötmaske grenzt Kupfer zudem von anderen Metallen ab, um die Komplexität der Verbindung zu verdeutlichen. Während der Siebdruck den Textteil der Leiterplatte darstellt, werden auf dem Siebdruck verschiedene Buchstaben und Zahlen für Benutzer und Ingenieure geschrieben.

Wie wählt man das richtige Material für Kupferfolie in Leiterplatten aus?

Wie bereits erwähnt, ist ein schrittweiser Ansatz erforderlich, um das Herstellungsmuster der Leiterplatte zu verstehen. Die Herstellung dieser Leiterplatten besteht aus verschiedenen Schichten. Verstehen wir dies anhand der Reihenfolge:

Trägermaterial:

Die Basis auf der mit Glas verstärkten Kunststoffplatte bildet das Substrat. Ein Substrat ist eine dielektrische Struktur aus einer Folie, die üblicherweise aus Epoxidharzen und Glaspapier besteht. Ein Substrat ist so konzipiert, dass es beispielsweise die Anforderungen an die Übergangstemperatur (TG) erfüllt.

Laminierung:

Wie der Name schon sagt, ist Laminierung auch eine Möglichkeit, erforderliche Eigenschaften wie Wärmeausdehnung, Scherfestigkeit und Übergangswärme (TG) zu erreichen. Die Laminierung erfolgt unter hohem Druck. Laminierung und Substrat spielen zusammen eine entscheidende Rolle für den elektrischen Ladungsfluss in der Leiterplatte.