Kupferfoliehat eine niedrige Oberflächensauerstoffrate und kann mit einer Vielzahl verschiedener Substrate wie Metall- und Isoliermaterialien befestigt werden. Und Kupferfolie wird hauptsächlich in elektromagnetischer Abschirmung und Antistatik aufgetragen. Um die leitfähige Kupferfolie auf die Substratoberfläche zu legen und mit dem Metallsubstrat kombiniert, bietet sie eine hervorragende Kontinuität und elektromagnetische Abschirmung. Es kann unterteilt werden in: selbstklebende Kupferfolie, einseitige Kupferfolie, Doppelseite Kupferfolie und dergleichen.

Wenn Sie in dieser Passage im PCB -Herstellungsprozess mehr über Kupferfolie erfahren möchten, lesen Sie bitte die folgenden Inhalte in dieser Passage, um mehr professionelles Wissen zu erhalten.

Was sind die Merkmale von Kupferfolien in der PCB -Herstellung?

PCB -Kupferfolieist die anfängliche Kupferdicke, die auf äußeren und inneren Schichten einer mehrschichtigen PCB -Platine aufgetragen wird. Kupfergewicht ist definiert als das Gewicht (in Unzen) von Kupfer, die in einem Quadratfuß Fläche vorhanden sind. Dieser Parameter zeigt die Gesamtdicke von Kupfer auf der Schicht an. MADPCB verwendet die folgenden Kupfergewichte für die PCB-Herstellung (Vorablage). Gewichte in Oz/ft2 gemessen. Das entsprechende Kupfergewicht kann ausgewählt werden, um den Entwurfsanforderungen zu erfüllen.

· Bei der PCB -Herstellung sind die Kupferfolien in Rollen, die mit einer Reinheit von 99,7%und einer Dicke von 1/3oz/ft2 (12 μm oder 0,47 mil) - 2oz/ft2 (70 μm oder 2,8 MIL) sind.

· Kupferfolie hat eine geringere Oberflächensauerstoffrate und kann von Laminatherstellern zu verschiedenen Grundmaterialien wie Metallkern, Polyimid, FR-4, PTFE und Keramik vorgehalten werden, um kupfergeschlechtliche Laminate zu produzieren.

· Es kann auch in einem mehrschichtigen Board als Kupferfolie selbst vor dem Drücken eingeführt werden.

· In der herkömmlichen PCB -Herstellung die endgültige Kupferdicke bei inneren Schichten der anfänglichen Kupferfolie; Bei Außenschichten platten wir während des Panelbeschichtungsprozesses zusätzliches 18-30 μm Kupfer auf den Spuren.

· Das Kupfer für die äußeren Schichten von Multilayer -Boards besteht in Form einer Kupferfolie und wird zusammen mit den Vorregionen oder Kernen gedrückt. Zur Verwendung mit Mikrovias in HDI -Leiterplatten befindet sich die Kupferfolie direkt auf RCC (mit Harz beschichtete Kupfer).

Warum ist eine Kupferfolie in der PCB -Herstellung benötigt?

Kupferfolie der elektronischen Klasse (Reinheit von mehr als 99,7%, Dicke 5um-105um) ist eines der Grundmaterialien der Elektronikindustrie Die schnelle Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie. Die Verwendung von Kupferfolie elektronischer Klasse wird wächst. Elektronik, Spielekonsolen.

Industrielle KupferfolieKann in zwei Kategorien unterteilt werden: gerollte Kupferfolie (RA -Kupferfolie) und Punktkupferfolie (ED -Kupferfolie), bei denen die kalender Kupferfolie eine gute Duktilität hat und andere Eigenschaften ist die frühe Softplattenprozess verwendet, während die Elektrolyt -Kupferfolie eine geringere Kosten für die Herstellung von Copperfolie ist. Da die rollende Kupferfolie ein wichtiger Rohstoff der Softboard ist, haben die Eigenschaften der Kalenderkupferfolie und der Preisänderungen in der Softboard -Branche einen gewissen Einfluss.

Was sind die grundlegenden Designregeln für Kupferfolien in der Leiterplatte?

Wissen Sie, dass gedruckte Leiterplatten in der Gruppe der Elektronik sehr häufig sind? Ich bin mir ziemlich sicher, dass man im elektronischen Gerät, das Sie gerade verwenden, vorhanden ist. Die Verwendung dieser elektronischen Geräte ohne Verständnis ihrer Technologie und der Entwurfsmethode ist jedoch auch üblich. Die Leute verwenden jede Stunde elektronische Geräte, wissen aber nicht, wie sie funktionieren. Hier sind einige Hauptteile von PCB, die erwähnt werden, um ein schnelles Verständnis dafür zu haben, wie gedruckte Leiterplatten funktionieren.

· Die gedruckte Leiterplatte besteht aus einfachen Plastikplatten mit Glas. Die Kupferfolie wird zur Verfolgung der Wege verwendet und ermöglicht den Fluss von Ladungen und Signalen innerhalb des Geräts. Kupferspuren sind die Möglichkeit, verschiedenen Komponenten des elektrischen Geräts Strom zu liefern. Anstelle von Drähten leiten Kupferspuren den Ladungsfluss in PCBs.

· PCBs können ebenfalls eine Schicht und zwei Schichten sein. Eine geschichtete Leiterplatte ist die einfachen. Sie haben eine Kupferfolie auf der einen Seite und die andere Seite ist der Raum für die anderen Komponenten. Auf der doppelschichtigen PCB sind beide Seiten für Kupferfolien reserviert. Doppelschicht sind die komplexen PCBs mit komplizierten Spuren für den Ladungsfluss. Keine Kupferfolien können sich gegenseitig überqueren. Diese PCBs sind für schwere elektronische Geräte erforderlich.

· Es gibt auch zwei Schichten von Lötern und Siebdruck auf Kupferplatine. Eine Lötmaske wird verwendet, um die Farbe der PCB zu unterscheiden. Es gibt viele Farben von PCBs wie grün, lila, rot usw. Die Lötmaske gibt auch Kupfer aus anderen Metallen an, um die Verbindungskomplexität zu verstehen. Während Siebdruck der Textteil der PCB ist, werden verschiedene Buchstaben und Zahlen für den Benutzer und den Ingenieur auf Siebdruck geschrieben.

Wie wähle ich das richtige Material für Kupferfolie in der Leiterplatte aus?

Wie bereits erwähnt, müssen Sie den Schritt-für-Schritt-Ansatz zum Verständnis des Fertigungsmusters der gedruckten Leiterplatte sehen. Die Erfindungen dieser Bretter enthalten unterschiedliche Schichten. Lassen Sie uns dies mit der Sequenz verstehen:

Substratmaterial:

Die mit Glas durchgesetzte Basisfundament über der Plastikplatte ist das Substrat. Ein Substrat ist eine dielektrische Struktur eines Blattes, das normalerweise aus Epoxidharzen und Glaspapier besteht. Ein Substrat ist so konzipiert, dass es die Anforderung beispielsweise über die Übergangstemperatur (TG) erfüllen kann.

Laminierung:

Wie aus dem Namen klar ist, ist die Laminierung auch ein Weg, um die erforderlichen Eigenschaften wie thermische Expansion, Scherfestigkeit und Übergangswärme (TG) zu erhalten. Die Laminierung erfolgt unter hohem Druck. Laminierung und Substrat spielen zusammen eine wichtige Rolle beim Fluss elektrischer Ladungen in der PCB.