| ARTIKEL | ED | RA |
| Prozesseigenschaften→Herstellungsprozess→Kristallstruktur →Dickenbereich →Maximale Breite →VerfügbarTemperament →Oberflächenbehandlung | Chemische BeschichtungsmethodeSäulenstruktur 6μm ~ 140μm 1340 mm (im Allgemeinen 1290 mm) Hart Doppelt glänzend / einfach matt / doppelt matt | Physikalische RollmethodeKugelförmige Struktur 6μm ~ 100μm 650mm Hart weich Einzellicht / Doppellicht |
| Produzieren Schwierigkeit | Kurzer Produktionszyklus und relativ einfacher Prozess | Langer Produktionszyklus und relativ komplexer Prozess |
| Schwierigkeiten bei der Verarbeitung | Das Produkt ist härter, spröder und leicht zu brechen | Kontrollierbarer Produktzustand, ausgezeichnete Duktilität, leicht zu formen |
| Anwendungen | Es wird im Allgemeinen in Branchen eingesetzt, in denen elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeableitung, Abschirmung usw. erforderlich sind. Aufgrund der großen Produktbreite sind bei der Produktion weniger Kantenmaterialien erforderlich, wodurch ein Teil der Verarbeitungskosten eingespart werden kann. | Wird hauptsächlich in hochwertigen Leit-, Wärmeableitungs- und Abschirmprodukten verwendet.Die Produkte weisen eine gute Duktilität auf und sind leicht zu verarbeiten und zu formen.Das Material der Wahl für elektronische Komponenten der mittleren bis oberen Preisklasse. |
| Relative Vorteile | Kurzer Produktionszyklus und relativ einfacher Prozess.Durch die größere Breite lassen sich ganz einfach Verarbeitungskosten einsparen.Und die Herstellungskosten sind relativ niedrig und der Preis ist für den Markt leicht zu akzeptieren.Je dünner die Dicke, desto offensichtlicher ist der Preisvorteil der elektrolytischen Kupferfolie im Vergleich zur kalandrierten Kupferfolie. | Aufgrund der hohen Reinheit und Dichte des Produkts eignet es sich für Produkte mit hohen Anforderungen an Duktilität und Flexibilität.Darüber hinaus sind die elektrischen Leitfähigkeits- und Wärmeableitungseigenschaften besser als bei elektrolytischer Kupferfolie.Der Zustand des Produkts kann durch den Prozess kontrolliert werden, was es einfacher macht, den Verarbeitungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.Es verfügt außerdem über eine bessere Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit, sodass es als Rohmaterial verwendet werden kann, um den Zielprodukten eine längere Lebensdauer zu verleihen. |
| Relative Nachteile | Schlechte Duktilität, schwierige Verarbeitung und schlechte Haltbarkeit. | Es gibt Einschränkungen bei der Bearbeitungsbreite, höhere Produktionskosten und lange Bearbeitungszyklen. |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. August 2021