| ARTIKEL | ED | RA |
| Prozessmerkmale→Herstellungsprozess→Kristallstruktur →Dickenbereich →Maximale Breite →VerfügbarTemperament →Oberflächenbehandlung | Chemische BeschichtungsmethodeSäulenstruktur 6μm ~ 140μm 1340 mm (normalerweise 1290 mm) Hart Doppelt glänzend / einfach matt / doppelt matt | Physikalische WalzmethodeKugelförmige Struktur 6μm ~ 100μm 650 mm Hart / Weich Einzellicht / Doppellicht |
| Produzieren Schwierigkeit | Kurzer Produktionszyklus und relativ einfacher Prozess | Langer Produktionszyklus und relativ komplexer Prozess |
| Verarbeitungsschwierigkeiten | Das Produkt ist härter, spröder, leicht zu brechen | Kontrollierbarer Produktzustand, ausgezeichnete Duktilität, leicht zu formen |
| Anwendungen | Es wird im Allgemeinen in Branchen verwendet, in denen elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeableitung, Abschirmung usw. erforderlich sind. Aufgrund der großen Breite des Produkts gibt es bei der Produktion weniger Kantenmaterialien, wodurch ein Teil der Verarbeitungskosten eingespart werden kann. | Wird hauptsächlich in hochwertigen leitfähigen, wärmeableitenden und abschirmenden Produkten verwendet. Die Produkte weisen eine gute Duktilität auf und lassen sich leicht verarbeiten und formen. Das Material der Wahl für elektronische Komponenten der mittleren bis oberen Preisklasse. |
| Relative Vorteile | Kurzer Produktionszyklus und relativ einfacher Prozess. Durch die größere Breite lassen sich Verarbeitungskosten sparen. Die Herstellungskosten sind relativ niedrig und der Preis für den Markt gut akzeptabel. Je dünner die Folie, desto deutlicher der Preisvorteil von Elektrolytkupferfolie gegenüber kalandrierter Kupferfolie. | Aufgrund der hohen Reinheit und Dichte des Produkts eignet es sich für Produkte mit hohen Anforderungen an Duktilität und Flexibilität. Darüber hinaus sind die elektrischen Leitfähigkeiten und Wärmeableitungseigenschaften besser als bei elektrolytischer Kupferfolie. Der Zustand des Produkts kann prozessgesteuert gesteuert werden, wodurch die Verarbeitungsanforderungen der Kunden leichter erfüllt werden können. Es weist außerdem eine bessere Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf und kann daher als Rohstoff verwendet werden, um die Lebensdauer der Zielprodukte zu verlängern. |
| Relative Nachteile | Geringe Duktilität, schwierige Verarbeitung und geringe Haltbarkeit. | Es kommt zu Einschränkungen bei der Verarbeitungsbreite, höheren Produktionskosten und langen Verarbeitungszyklen. |
Veröffentlichungszeit: 16. August 2021