Flexible gedruckte Leiterplatten sind eine biegbare Art von Leiterplatten, die aus mehreren Gründen hergestellt wird. Zu den Vorteilen für herkömmliche Leiterplatten gehören abnehmende Montagefehler, die in rauen Umgebungen widerstandsfähiger sind und komplexere elektronische Konfigurationen umgehen können. Diese Leiterplatten werden mit elektrolytischer Kupferfolie hergestellt, ein Material, das sich schnell als eines der wichtigsten in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie herausstellt.

Wie Flex -Schaltungen hergestellt werden

Flex -Schaltungen werden aus verschiedenen Gründen in der Elektronik verwendet. Wie bereits erwähnt, verringert es die Baugruppenfehler, ist eher umweltbezogen und kann eine komplexe Elektronik bewältigen. Es kann jedoch auch die Arbeitskosten senken, das Gewicht und die Raumbedürfnisse verringern und die Verbindungspunkte verringern, die die Stabilität erhöhen. Aus all diesen Gründen sind Flex-Schaltungen eines der gefragtesten elektronischen Teile der Branche.

A Flexibler Druckkreisbesteht aus drei Hauptkomponenten: Leiter, Klebstoffen und Isolatoren. Abhängig von der Struktur der Flex -Schaltungen sind diese drei Materialien angeordnet, damit der Strom auf die gewünschte Weise des Kunden fließt und dass sie mit anderen elektronischen Komponenten interagiert. Das häufigste Material für den Klebstoff des Flex-Schaltkreises sind Epoxid, Acryl, PSAs oder manchmal keine, während häufig verwendete Isolatoren Polyester und Polyamid enthalten. Im Moment interessieren wir uns am meisten für die in diesen Schaltungen verwendeten Leiter.

Während andere Materialien wie Silber, Kohlenstoff und Aluminium verwendet werden können, ist das häufigste Material, das für Leiter verwendet wird, Kupfer. Kupferfolie wird als wesentliches Material für die Herstellung von Flexschaltkreisen angesehen und wird auf zwei Arten hergestellt: Rolling Annealing oder Elektrolyse.

Wie Kupferfolien gemacht werden

Gerollte geglühte Kupferfoliewird durch rollende erhitzte Kupferblätter erzeugt, die sie abdünnen und eine glatte Kupferoberfläche erzeugen. Die Kupferblätter sind durch diese Methode hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt, wodurch eine glatte Oberfläche erzeugt und die Duktilität, Biegbarkeit und Leitfähigkeit verbessert werden.

In der Zwischenzeit,elektrolytisches Kupfer foiL wird unter Verwendung des Elektrolyseprozesses erzeugt. Eine Kupferlösung wird mit Schwefelsäure erzeugt (mit anderen Zusatzstoffen abhängig von den Spezifikationen des Herstellers). Anschließend wird eine Elektrolytzelle durch die Lösung geleitet, wodurch Kupferionen an der Kathodenoberfläche ausgefallen und landen. Additive können auch zu der Lösung hinzugefügt werden, die ihre internen Eigenschaften sowie ihr Erscheinungsbild verändern kann.

Dieser Elektroplattenprozess wird fortgesetzt, bis die Kathodentrommel aus der Lösung entfernt wird. Die Trommel steuert auch, wie dick die Kupferfolie sein wird, da auch eine schneller rotierende Trommel mehr Niederschlag anzieht und die Folie verdickt.

Unabhängig von der Methode werden alle aus diesen beiden Methoden hergestellten Kupferfolien weiterhin mit Bindungsbehandlung, Wärmeresistenzbehandlung und Stabilitätsbehandlung (Antioxidation) behandelt. Diese Behandlungen ermöglichen es den Kupferfolien, besser an den Klebstoff zu binden, widerstandsfähiger gegenüber der Wärme, die an der Erstellung des tatsächlichen flexiblen Druckkreises beteiligt ist, und die Oxidation der Kupferfolie zu verhindern.

Gerollt geglüht gegen Elektrolyt

Da der Prozess zur Erstellung einer Kupferfolie aus gerolltem Temper und elektrolytischen Kupferfolie unterschiedlich ist, haben sie auch unterschiedliche Vor- und Nachteile.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Kupferfolien liegt in Bezug auf ihre Struktur. Eine gerollte geglühte Kupferfolie hat eine horizontale Struktur bei normaler Temperatur, die sich dann in eine lamellare Kristallstruktur verwandelt, wenn sie einem hohen Druck und Temperatur ausgesetzt ist. In der Zwischenzeit behält die elektrolytische Kupferfolie seine säulenförmige Struktur bei normalen Temperaturen und hohen Drücken und Temperaturen bei.

Dies schafft Unterschiede in der Leitfähigkeit, Duktilität, Biegbarkeit und Kosten beider Arten von Kupferfolie. Da gerollte geglühte Kupferfolien im Allgemeinen reibungsloser sind, sind sie leitender und für kleine Drähte besser geeignet. Sie sind auch duktiler und im Allgemeinen biegsamer als elektrolytische Kupferfolie.

Die Einfachheit des Elektrolyseverfahrens stellt jedoch sicher, dass die elektrolytische Kupferfolie geringere Kosten hat als gerollte geglühte Kupferfolien. Beachten Sie jedoch, dass sie für kleine Linien eine suboptimale Option sein könnten und dass sie einen schlechteren Biegewiderstand haben als gerollte geglühte Kupferfolien.

Zusammenfassend sind elektrolytische Kupferfolien eine gute kostengünstige Option als Leiter in einem flexiblen Druckkreis. Aufgrund der Bedeutung der Flex -Schaltung in Elektronik und anderen Branchen macht dies wiederum auch Elektrolytkupferfolien zu einem wichtigen Material.