Wie stellt man ED-Kupferfolie her?

Klassifizierung von ED-Kupferfolie:

1. Je nach Leistung kann ED-Kupferfolie in vier Typen unterteilt werden: STD, HD, HTE und ANN

2. Entsprechend den Oberflächenpunkten,ED-Kupferfoliekann in vier Typen unterteilt werden: keine Oberflächenbehandlung und kein Rostschutz, Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz, einseitige Verarbeitung zum Korrosionsschutz und doppelter Umgang mit Korrosionsschutz.

Aus der Dickenrichtung ist die Nenndicke von weniger als 12 μm eine dünne elektrolytische Kupferfolie. Um Fehler bei der Dickenmessung zu vermeiden, wird das Gewicht pro Flächeneinheit wie bei der universellen 18- und 35-μm-Elektrolytkupferfolie ausgedrückt, wobei ihr Einzelgewicht 153 und 305 g/m2 entspricht. Qualitätsstandards für ED-Kupferfolien, einschließlich Reinheit der elektrolytischen Kupferfolie, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Dehnung, Schweißbarkeit, Porosität, Oberflächenrauheit usw.

3.ED-Kupferfoliekann in den Produktionsprozess der Vorbereitung der Elektrolytlösung, der Elektrolyse und der Nachbearbeitung gemäß der Technologie zur Herstellung von elektrolytischer Kupferfolie unterteilt werden.

Vorbereitung des Elektrolyten:

Geben Sie nach dem Entfetten des Tanks zunächst eine Reinheit des Kupfermaterials von mehr als 99,8 % in das gelöste Kupfer. Dann kochen wir unter Rühren mit Schwefelsäure und wir erhalten gelöstes Kupfersulfat. Geben Sie das Kupfersulfat in den Vorratsbehälter, wenn die Konzentration den Anforderungen entspricht. Es wird ein Lösungszirkulationssystem durch die Rohrleitung und das Pumpenreservoir und die Unicom-Zelle entstehen. Nachdem die Lösungszirkulation stabil ist, kann sie die Elektrolysezelle mit Strom versorgen. Dem Elektrolyten musste eine angemessene Menge eines Tensids zugesetzt werden, um die Kupferwerte der Partikel, die Kristallorientierung, die Rauheit, die Porosität und andere Indikatoren sicherzustellen.

Der Prozess der Elektroden und Elektrolyse

Die Elektrolysekathode ist eine drehbare Trommel, die Kathodenwalze genannt wird. Und es kann auch verfügbare mobile kopflose Metallstreifen als Kathode verwenden. Nach dem Einschalten beginnt die Abscheidung auf der Kupferkathode. Daher bestimmt die Breite des Rades und des Riemens die Breite der elektrolytischen Kupferfolie; und die Rotations- oder Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt die Dicke der elektrolytischen Kupferfolie. Auf der Kathode abgelagertes Kupfer wird kontinuierlich abgezogen, gereinigt, getrocknet, geschnitten, aufgewickelt und nach der Behandlung an erfolgreiche Bewerber gesendet. Eine Elektrolyseanode ist unlöslich in Blei oder einer Bleilegierung.

Prozessparameter hängen nicht nur mit der Elektrolysegeschwindigkeit der Kathode zusammen, sondern auch mit der Elektrolytlösung oder der Konzentration, Temperatur und Kathodenstromdichte während der Elektrolyse.

Eine Titan-Kathodenwalze dreht sich:

Aufgrund dessen weist Titan eine hohe chemische Stabilität und hohe Festigkeit auf. Es lässt sich leicht von der Rollenoberfläche ablösen und hat eine geringe Porosität für elektrolytische Kupferfolie. Die Titankathode erzeugt im Elektrolyseprozess ein passives Phänomen und erfordert daher regelmäßige Reinigung, Schleifen, Polieren, Nickel und Chrom. Dem Elektrolyten können auch Korrosionsinhibitoren wie Nitro oder salpetrige aromatische oder aliphatische Verbindungen zugesetzt werden, die die Passivierungsrate der Titankathode verlangsamen. Einige Unternehmen verwenden auch die Kathode aus rostfreiem Stahl, um die Kosten zu senken.