Klassifizierung von ED-Kupferfolie:
1. Je nach Leistung kann ED-Kupferfolie in vier Typen unterteilt werden: STD, HD, HTE und ANN
2. Nach den Oberflächenpunkten,ED-Kupferfoliekann in vier Typen unterteilt werden: keine Oberflächenbehandlung und kein Rostschutz, Oberflächenbehandlung mit Korrosionsschutz, einseitige Korrosionsschutzbehandlung und doppelte Behandlung mit Korrosionsschutz.
In Dickenrichtung betrachtet, beträgt die Nenndicke von Elektrolytkupferfolie weniger als 12 μm. Um Fehler bei der Dickenmessung zu vermeiden, wird das Flächengewicht beispielsweise für die universelle 18- und 35-μm-Elektrolytkupferfolie angegeben, deren Einzelgewicht 153 bzw. 305 g/m² entspricht. Zu den Qualitätsstandards für ED-Kupferfolie gehören Reinheit, spezifischer Widerstand, Festigkeit, Dehnung, Schweißbarkeit, Porosität und Oberflächenrauheit.
3.ED-KupferfolieDer Produktionsprozess kann gemäß der Technologie zur Herstellung elektrolytischer Kupferfolien in die Herstellung der Elektrolytlösung, die Elektrolyse und die Nachbearbeitung unterteilt werden.
Vorbereitung des Elektrolyten:
Geben Sie zunächst Kupfer mit einer Reinheit von über 99,8 % nach dem Entfetten in den Tank und lösen Sie das Kupfer auf. Anschließend kochen Sie unter Rühren mit Schwefelsäure, um das gelöste Kupfersulfat zu erhalten. Sobald die gewünschte Konzentration erreicht ist, geben Sie das Kupfersulfat in den Behälter. Durch die Rohrleitung, den Pumpenbehälter und die Unicom-Zelle wird ein Lösungskreislaufsystem aufgebaut. Sobald der Lösungskreislauf stabil ist, kann die Elektrolysezelle mit Strom versorgt werden. Dem Elektrolyten muss eine geeignete Menge Tensid zugesetzt werden, um die Kupferpartikelwerte, die Kristallorientierung, Rauheit, Porosität und weitere Indikatoren zu gewährleisten.
Der Prozess der Elektroden und Elektrolyse
Die Elektrolysekathode ist eine rotierende Trommel, die sogenannte Kathodenwalze. Als Kathode kann auch ein mobiles, kopfloses Metallband verwendet werden. Nach dem Einschalten beginnt die Abscheidung auf der Kupferkathode. Die Breite des Rades und des Bandes bestimmt somit die Breite der elektrolytischen Kupferfolie; die Dreh- bzw. Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt die Dicke der elektrolytischen Kupferfolie. Das auf der Kathode abgeschiedene Kupfer wird kontinuierlich abgezogen, gereinigt, getrocknet, geschnitten, aufgewickelt und nach der Behandlung an erfolgreiche Bewerber versandt. Eine Elektrolyseanode ist blei- und bleilegierungsunlöslich.
Prozessparameter hängen nicht nur mit der Geschwindigkeit der Elektrolyse der Kathode zusammen, sondern auch mit der Elektrolytlösung oder der Konzentration, Temperatur und Kathodenstromdichte während der Elektrolyse.
Eine Titan-Kathodenwalze dreht sich:
Titan weist eine hohe chemische Stabilität und Festigkeit auf. Es lässt sich leicht von der Walzenoberfläche ablösen und weist eine geringe Porosität für elektrolytische Kupferfolie auf. Titankathoden im Elektrolyseprozess erzeugen Passivierungserscheinungen und erfordern daher regelmäßige Reinigung, Schleifen, Polieren sowie Nickel- und Chrombehandlung. Korrosionsinhibitoren wie Nitro- oder Nitrose-aromatische oder aliphatische Verbindungen können dem Elektrolyten zugesetzt werden, was die Passivierungsrate der Titankathode verlangsamt. Einige Unternehmen verwenden aus Kostengründen auch Edelstahlkathoden.
Beitragszeit: 09.01.2022